厚壁無(wú)縫鋼管不均主要體現(xiàn)為螺旋狀壁不均、直線狀壁厚不均及頭尾部壁厚偏厚、偏薄等現(xiàn)象。

 

　　具體為：螺旋狀壁厚不均成因是：1）穿孔機(jī)軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調(diào)整原因造成的壁厚不均，一般沿鋼管的全長(zhǎng)呈螺旋狀分布。首要辦法是調(diào)整穿孔機(jī)軋制中心線，使兩軋輥的傾角持平，按軋制表給定參數(shù)調(diào)整軋管機(jī)。

 

　　2、直線狀壁厚不均　　成因：　　1）芯棒預(yù)穿鞍座高度調(diào)整不合適，芯棒預(yù)穿時(shí)接觸到某一面的毛管，致使毛管在接觸面上溫降過(guò)快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。連軋軋輥空隙過(guò)小或過(guò)大。　軋管機(jī)中心線誤差。單、雙機(jī)架壓下量不均，會(huì)形成法蘭單機(jī)架方向超薄（超厚）、雙機(jī)架方向超厚（超薄）的直線型對(duì)稱(chēng)誤差。　　1）調(diào)整好芯棒預(yù)穿鞍座的高度、保證芯棒與毛管對(duì)中。替換孔型及軋制標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)丈量軋輥空隙，使實(shí)踐軋輥空隙與軋制表保持一致。用光學(xué)對(duì)中裝置調(diào)整軋制中心線，每年大修時(shí)校正軋管機(jī)中心線。

 

　　厚壁鋼管

 

　　3、頭、尾部壁厚不均成因：管坯前端切斜度、彎曲度過(guò)大、管坯定心孔不正易造成鋼管頭部壁厚不均。穿孔時(shí)延伸系數(shù)太大、軋輥轉(zhuǎn)速太高、軋制不穩(wěn)定。穿孔機(jī)拋鋼不穩(wěn)定易形成鋼坯尾部壁厚不均。　　1）檢查管坯質(zhì)量，防止管坯前端切斜度、壓下量大，替換孔型或檢修均應(yīng)校正定心孔。選用較低的穿孔速度，以確保軋制的穩(wěn)定性和鋼坯壁厚的均勻度。當(dāng)調(diào)整滾動(dòng)速度時(shí)，匹配導(dǎo)板將相應(yīng)地調(diào)整。