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冷軋無縫鋼管的原材料是圓精軋管,圓鋼管胚要歷經自動切割機的激光切割生產加工成長短約為1米的胚料,并且經過輸送帶送至溶爐內加溫。板坯被送進溶爐內加溫,溫度大概為1200攝氏。然料為氡氣或乙炔氣體。爐內溫控是至關重要的難題.圓精軋管公布后要歷經工作壓力穿孔機開展穿空。一般較普遍的穿孔機是錐型輥穿孔機,這類穿孔機制造高效率,產品品質好,破孔擴徑量大,可穿多種多樣鋼材牌號。破孔后,圓精軋管就依次被三輥斜軋、連軋或擠壓成型。擠壓成型后要脫管口模。定徑機根據錐型麻花鉆高速運轉入鋼胚開洞,產生無縫鋼管。無縫鋼管公稱直徑由定徑機麻花鉆的直徑長短來明確。無縫鋼管經定徑后,進到玻璃鋼冷卻塔中,根據灑水制冷,無縫鋼管經制冷后,還要被校直。無縫鋼管經校直后由輸送帶送往金屬探傷機(或壓力試驗)開展內部探傷檢測。若無縫鋼管內部有裂痕,汽泡等難題,將被檢測出。無縫鋼管質量檢驗后也要根據嚴苛的手工制作選擇。無縫鋼管質量檢驗后,用漆料噴完序號、規格型號、生產批號等。并由起重機吊入庫房中。
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